KUKA折彎機器人系統集成：運用德國KUKA機器人手臂與配套的外圍設備，從線性滑軌到終端執行器完美的高精折彎系統，結合先進的軟件和創新的控制系統，構成欣華恒生產流程中重要環節，以滿足我們對工業 4.0 要求的移動式解決方案。
全自動柔性折彎中心：全自動柔性折彎中心通過自動換刀與多工具協同大幅縮短換線時間，提升復雜工件加工效率；小接觸面低摩擦工藝減少劃痕并延長工具壽命，結合全流程自動化降低人力與維護成本。其深度融入工業4.0體系，通過無縫對接智能系統實現數據化管控，支撐多品種訂單敏捷切換，同時積累數據驅動AI優化折彎參數，促進制造流程持續升級。該技術兼具高效性與柔性化，助力企業降本增效，加速智能制造轉型。
全數字激光切管機：全數字激光切管機融合光纖激光與數字化控制，實現高速（+40%）高精度（±0.1mm）切割，集成自動上下料/智能排版，支持無人化生產，人工成本降50%。兼容多材質異形管材，一鍵換型提升效率60%，智能優化路徑使材料利用率超92%，激光頭壽命延長30%且能耗減25%。數據直連MES系統，構建高效可溯的智能管材加工閉環。
數控轉塔沖床是數控沖床NCT：數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。系統可以輕松完成：單沖、同方向的連續沖裁、多方向的連續沖裁、蠶食、單次成形、連續成形、陣列成形等工藝，成為高檔不銹鋼板材制品生產流程中的利器。
激光切割機：激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，我們和國外一樣超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率。
目前已完成ISO13485-2003和全面質量管理ISO9001-2000認證，并正在進行CE認證。欣華恒開創國內醫療器械行業之先河，斥資1000余萬元建設了自己的全自動數控不銹鋼開平生產線，是早期做到不銹鋼板材自開自用，精準下料的企業。
